有力抓取、靈活移動、精準投放......傳送帶上，正在運行的機械手臂有條不紊地完成每一個動作。不遠處的展示屏上，產線動態3D效果圖、產品各類數據參數實時更新，一目了然。4月上旬，航天江南所屬航天風華公司機加自動化產線——盒體智能柔性生產線正式投產。
據航天風華公司機加中心艙體制造部副部長蔣行波介紹，以前，設備全靠工人操作，1個人管好5臺設備已經是極限，再加上人長時間工作后產生疲憊，加工過程中很容易出偏差。通常8臺設備需要6個人操作，人員投入較大、生產效率較低。
在數字化轉型升級的時代大背景下，如何借助智能化設備實現各生產流程的“提速”，也是公司面臨的課題。
航天風華公司機加中心利用已有設備進行升級改造，以滿足智能柔性生產線需求。通過設置零點定位系統，確保機械手準確定位、準確投放；通過設置雷尼紹檢測系統和斷刀檢測系統，準確判斷零件裝夾位置并實時判斷加工過程中刀具情況，防止批次性質量問題發生。另外，盒體智能柔性生產線不僅可以生產盒體產品，還可以生產其他種類產品。通過在設備側方增加自動門供機械手操作，做到人和機器分開。當盒體任務停止時，生產線可以馬上為其他類型產品服務；同樣，當單個產品加工任務不飽滿時，不需要用到8臺設備時，其他設備可以脫離自動線，由工人對其他產品進行單機生產。
“現在，同樣的8臺設備2個人操作完全足夠。不僅減少人員投入，還可以降低操作人員的勞動強度，現在只需要在投料處即可，避免像之前一樣每臺機床之間來回穿梭奔波。”經過一年多的調研與建設，看到生產線上實實在在的變化，蔣行波語氣里充滿欣喜。
通過機械手實現自動搬運、自動投放，生產線的設備嫁動率明顯提升；經過測算，智能柔性生產線正式投產后，每年可節約人工成本約50萬元，生產效率可提高20%-30%，產能至少提升1倍。后續，機加中心將繼續在程序優化方面下功夫，確保產線24小時不停機，并實現晚間12小時無人化操作。
盒體智能柔性生產線是航天風華公司利用數字化手段實現降本增效的一次有益實踐，后續公司還將在數字化轉型升級方面打出適合企業自身的“組合拳”。（文/鐘義杉）
