“精密結(jié)構(gòu)件加工年產(chǎn)能已達(dá)千余套”“自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線全線投入使用”……近期，在盤點(diǎn)年度重點(diǎn)工作時(shí)，中國(guó)航天科工航天三江萬(wàn)峰公司工藝技術(shù)部收獲亮眼的成績(jī)單。年初的愿景變?yōu)閷?shí)景，一張張工藝布局藍(lán)圖正在慢慢變成企業(yè)發(fā)展通途。
產(chǎn)能難以跟上發(fā)展規(guī)模；車間資源分散，能力未整合，場(chǎng)地緊張；庫(kù)房資源分散，物流配送未集中，面積緊張、效率低……近幾年，萬(wàn)峰公司依據(jù)“十四五”規(guī)劃，結(jié)合智能產(chǎn)線建設(shè)需要，從工藝布局優(yōu)化入手，對(duì)車間、庫(kù)房等資源進(jìn)行整合，重塑舊空間，拓展新空間，以“空間”換“時(shí)間” ，向“寸土”要“寸金”，將存量資源轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展增量。
線下有序，線上無(wú)界
該班組承擔(dān)著公司所有高精尖零件的機(jī)械加工工序，幾乎每天都有新挑戰(zhàn)，這樣的集結(jié)對(duì)李才勝來說是常態(tài)。但在以前，組織一場(chǎng)這樣的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)并不輕松。工藝、檢驗(yàn)、加工等崗位分散辦公，他要多通電話聯(lián)系，或是跨越半個(gè)廠區(qū)進(jìn)行面對(duì)面溝通。
需要等待的不止是人，還有檢測(cè)。隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代，零件加工越來越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備和環(huán)境的要求也越來越高。精密結(jié)構(gòu)件加工完，必須在20°C左右的恒溫下進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè)，溫度稍有差池，尺寸便無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量。原來的常溫廠房冬冷夏熱，檢測(cè)設(shè)備老舊，遇到精度要求高的產(chǎn)品，就必須外協(xié)?！芭抨?duì)”是常有的事，質(zhì)量管控也存在風(fēng)險(xiǎn)。
溝通距離長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)路線長(zhǎng)，設(shè)備精度低……怎么辦？公司根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程，將精密車削、銑削、數(shù)控加工、測(cè)量等整合在統(tǒng)一區(qū)域，按功能科學(xué)劃分作業(yè)區(qū)。工藝人員的辦公桌，技能大師工作室從行政樓搬到車間，廠房的環(huán)境改造也同步進(jìn)行，增加空調(diào)系統(tǒng)，可控制溫濕度，對(duì)地面進(jìn)行防塵凈化處理。新增精密檢測(cè)設(shè)備，加工有誤差，隨檢隨返工。同時(shí)推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)，通過智能化裝備和軟件，將分散的零件加工、設(shè)備管理等與加工程序、工藝管理、生產(chǎn)管理、檢測(cè)集成為智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的動(dòng)態(tài)管理和調(diào)度，減少加工前的準(zhǔn)備，提高機(jī)床利用率，建立柔性作業(yè)單元，解決加工瓶頸問題。
“一臺(tái)機(jī)床配一臺(tái)電腦，只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)或是掃碼，就能一鍵獲取生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量追蹤等產(chǎn)品‘身份’信息，了解其‘一生’?！敝魅喂に噹熗踉烧f道。據(jù)工藝技術(shù)部部長(zhǎng)李凱波介紹，未來，精密結(jié)構(gòu)件加工自動(dòng)化產(chǎn)線建成，還將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、運(yùn)轉(zhuǎn)、裝夾功能，不同工件、工序可混合自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)加工工藝參數(shù)優(yōu)化與裝備智能自決策；生產(chǎn)線預(yù)留了擴(kuò)展空間，可實(shí)現(xiàn)多品種零件混線生產(chǎn)。
“生產(chǎn)效率提高2倍以上，加工質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)線有問題，隨時(shí)解決，一句話的事兒，再也不用日行兩三萬(wàn)步?！?如今，各工序緊密銜接，生產(chǎn)流程清晰明了，生產(chǎn)組織更順暢高效，極大地縮短加工周期，李才勝有更多的時(shí)間帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展創(chuàng)新工作。
“工位革命”帶來“新算法”
近年來，針對(duì)大批量緊急任務(wù)帶來的人手緊張問題，該車間創(chuàng)新生產(chǎn)模式，根據(jù)人力資源情況和職工特長(zhǎng)，從各班組抽調(diào)精兵強(qiáng)將，建立電纜臨時(shí)生產(chǎn)流水線。原有“一人一套產(chǎn)品，全流程干到底”的生產(chǎn)模式被打破，所有工序被分解到固定工位上，落實(shí)到個(gè)人，細(xì)化到小時(shí)。待到任務(wù)結(jié)束，大家再重返原崗位。
“專人專崗，培訓(xùn)也更輕松?，F(xiàn)在每人負(fù)責(zé)一兩個(gè)工序即可，而且都是自己最擅長(zhǎng)的，越干越有勁?！薄肮の桓锩焙?，用最短的時(shí)間就能打造精品，效率成倍提高，低層次質(zhì)量問題大幅減少，劉建波和同事們打心底里高興。
流水作業(yè)越來越順暢，對(duì)科學(xué)排產(chǎn)、物料齊套的要求也越來越高。負(fù)責(zé)車間工藝布局改造的高級(jí)主管工藝師雷小江，在感到壓力的同時(shí)也有著巨大的動(dòng)力，不斷在產(chǎn)線上做“加法”。電腦配至具體工位，物料有了二維碼，每道工序完成后隨即就能錄入電子信息，取代紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡，再也不用“等料”。大部分工位都新裝了攝像頭，需要拍照存檔的，可直接上傳至智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，方便質(zhì)量管控追溯。測(cè)試數(shù)據(jù)、工藝圖紙等，在網(wǎng)上隨時(shí)都可調(diào)用。今年9月，劉建波所在的表貼班組新增全自動(dòng)表貼機(jī)，將現(xiàn)有貼裝效率提高3倍，為印制板規(guī)?；a(chǎn)再添利器。
而高級(jí)主管工藝師萬(wàn)洋一直在專注做“減法”。周轉(zhuǎn)過程長(zhǎng)，存在質(zhì)量隱患；層層清料層層等，拖慢生產(chǎn)進(jìn)度……庫(kù)房分散在各車間，種類多、人員多，物資齊套路徑長(zhǎng)，管理難度大。如何從倉(cāng)庫(kù)里挖出“金子”，曾一直困擾著他。針對(duì)現(xiàn)狀，公司重新對(duì)庫(kù)房位置調(diào)整，優(yōu)化物流齊套模式：將重要庫(kù)房建在車間里，物料直達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；建立新庫(kù)房，將多個(gè)小“物流點(diǎn)”整合為一個(gè)大的“物流中心”，專設(shè)庫(kù)房管理和檢驗(yàn)人員辦公區(qū)，物資即檢即入，統(tǒng)一配送物料……
“以前各庫(kù)物料編碼不一致，經(jīng)常找不到貨。現(xiàn)在統(tǒng)一編碼，在信息平臺(tái)上可自動(dòng)生成物料領(lǐng)用表，一鍵可查詢幾十萬(wàn)項(xiàng)物料信息，還能隨時(shí)調(diào)取庫(kù)存。設(shè)計(jì)選型時(shí)也更注重標(biāo)準(zhǔn)化、通用化?！备脑旌螅凹业住备宄?，職工真正體驗(yàn)到“一秒入庫(kù)”、急速“派件”、“自助取貨”的便利，成本、庫(kù)存、能耗、周轉(zhuǎn)風(fēng)險(xiǎn)等也大大降低。（文/吳冰玉 圖/萬(wàn)峰公司）
